En el anterior post os hablamos de nuestra llegada a la fábrica de Akkeron, la situación de ésta y de los orígenes de la marca y la fábrica. Hoy vamos a centrarnos en otras cosas también muy interesantes y que pudimos ver de primera mano.

En primer lugar vamos a hablaros del proceso de fabricación. Como ya sabéis toda pala comienza metiendo los moldes con los materiales (fibra de vidrio, carbono, goma EVA y resina Epoxy) en la prensa, donde se le aplica calor hasta dar con la forma de las palas. Normalmente se introduce la goma EVA dentro del molde, pero en Akkeron no, esto se hace después para que con el calor la goma EVA no pierda sus propiedades básicas o se deforme. Por esto mismo, se hace en dos moldes, en vez de en uno. Este es el motivo por el cual las palas de Akkeron pueden tener formas y aberturas laterales de forma sencilla (que proporcionan la clásica reducción de vibraciones y más potencia en algunos casos), como en la AK2 y KR2 o la Plata o la Oro. Como hemos dicho, cuando salen los moldes, se unen junto con la goma EVA usando un pegamento de alta calidad y se mantienen unidos y bajo presión durante casi un día. Posteriormente viene el proceso de hacer los agujeros y de lijado, para que tras quitar toda la rebaba se pueda pintar.

Para llevar a cabo cada uno de los pasos anteriormente expuestos, Akkeron cuenta con una plantilla de 8 trabajadores, lo que les permite llegar a tener una capacidad de producción máxima de unas 130 palas al día.

La mayoría de las marcas de palas hoy en día fabrican sus palas de gama baja en China o en Pakistán, pero Akkeron apostó por producir en España aunque le supusiese mayores costes, ya que en China, por ejemplo, la mano de obra es como 10 veces más barata, pero al estar en Velilla podían controlar la producción y realizar productos de calidad.

Akkeron busca palas de calidad, eso está claro (sino mirar sus precios ). Hacen continuamente prototipos e innovan con materiales, formas y disposiciones. Su proceso de producción de las dos mitades por separado es innovador y único permitiendo realizar determinadas cosas que otras marcas no pueden, como las ya comentadas aberturas laterales o la posibilidad de equilibrar las palas totalmente emparejando mitades con el mismo peso. Es muy curioso e interesante ver todos los prototipos por la fábrica sin ni siquiera estar pintados. Lástima que de eso no se pueda hablar, puesto que la lucha con Varlion, Vision, Paddle Coach, etc. está abierta y el que no corre, vuela.

En cuanto a la durabilidad, cada día buscan mejoras para aumentarla, según nos comentaron ellos mismos, esto es algo que han mejorado muchísimo y que nadie que se haya comprado una pala Akkeron en los últimos meses puede quejarse de esto, pues es algo que según dicen ya han solucionado. Su visión es que las palas tienen un proceso de evolución mientras están en el mercado, siempre mejorando. Por supuesto, aquí lo fundamental es reemplazar la pala inmediatamente si el cliente encuentra algún defecto claro.

Por último, comentaros que cuando se realizan nuevos prototipos y palas, estos se muestran a los jugadores profesionales (los patrocinados por Akkeron), son probados también por ellos mismos, y finalmente se les presta a los monitores para que puedan probarlas. A ver si en el futuro incluyen a los bloggers de pádel como probadores como hacen Nokia o LG .

En el próximo post (el último de la visita a Akkeron) os hablaremos sobre algunas evoluciones y curiosidades, futuras palas Akkeron y otras palas franquiciadas que se fabrican también. Estad atentos!!!…

Disclaimer: Nadie del equipo de Doble Pared tiene relación alguna con Akkeron. Este post sólo surge como resultado de la visita a la fábrica y las conversaciones con sus gestores, y relata lo que vimos y nos contaron.

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